دو روش فنی برای بهبود ظرفیت باربری شمع های دوار

در حال حاضر روش های فنی متداول برای بهبود ظرفیت باربری عمودی شمع های تک شمع دوغاب دار شامل روش انبساط کف و روش تزریق بعد از حفاری و تزریق شمع می باشد.

روش مته انبساط پایین

در همان لایه، مقاومت انتهای شمع متناسب با سطح پایین انتهای شمع است. با این فرض که قطر بدنه شمع بدون تغییر باقی می ماند، افزایش سطح پایین انتهای شمع می تواند به طور قابل توجهی نیروی باربری انتهای شمع را افزایش دهد. بنابراین، این یک روش فنی موثر برای بهبود ظرفیت باربری عمودی و مقاومت در برابر بیرون‌شدن تک شمع با گسترش اندازه کف سوراخ شمع با استفاده از مته حفاری انبساط‌کننده پایین برای تشکیل یک شمع پایین در حال گسترش است که در بالا کوچک است. و در پایین بزرگ است.

در ژاپن، بیشتر دکل‌های حفاری دوار مجهز به قفسه‌های کویل لوله‌های نفتی در زیر سر برق مربوط به بیت پخش زیرین هستند و استفاده از شمع‌های پخش کننده پایین می‌تواند تا 50 درصد در بتن صرفه‌جویی کند، بنابراین 95 درصد از سوراخ‌های شمع در ژاپن صرفه‌جویی می‌کند. شمع های پخش کننده پایین هستند.

روش تزریق پشت

این روش باعث می شود که خطر پنهان سرباره در پایین شمع ریشه کن شود، بدنه شمع تقویت شود، خاک اطراف شمع فشرده شود و پیوند بین شمع و خاک اطراف شمع بهبود یابد تا بهبود یابد. ظرفیت باربری تک شمع که به طور کلی می تواند تا 30-90٪ بهبود یابد.

تأثیر فرآیند تزریق پس فشار این است که دوغاب سیمان فشرده با سرباره در پایین شمع ترکیب می شود و بتن را تشکیل می دهد که تأثیر سرباره در پایین شمع را از بین می برد.

دوغاب سیمان پر شده با "نوک کاذب" و "سرباره خشک" به دلیل جداسازی تشکیل شده است که باعث بهبود مقاومت بتن در نوک شمع می شود.

تزریق فشار در کف شمع باعث می شود خاک کف شمع متراکم شود و دوغاب سیمان به داخل خاک پایین شمع نفوذ کرده و بدنه ای جامد را تشکیل می دهد که باعث افزایش استحکام خاک در پایین می شود. از شمع، و در نتیجه ظرفیت باربری انتهای شمع شمع های حفر شده را بهبود می بخشد.

پر کردن دوغاب فشار بالا می تواند نیروی پیش تنیدگی رو به بالا در پایین شمع ایجاد کند که برای شمع بلبرینگ انتهایی مطلوب است.

دوغاب با فشار بالا در سمت شمع دارای اثر فشردن و متراکم بر روی خاک اطراف شمع است و به خاک اطراف شمع نفوذ می کند و حباب های دوغاب بامبو شکل می دهد که اثر شمع بامبو دارد و مقاومت جانبی را بهبود می بخشد. از توده

پس از حفاری سوراخ شمع، هنگام قرار دادن قفس فولادی، خط لوله تزریق، پر کردن بتن شمع و تزریق پس از انجماد را از پیش تعیین کنید. قبل از تزریق، آزمایش تزریق آب را برای تأیید صافی خط لوله قبل از تزریق انجام دهید. ابتدا سمت شمع و سپس کف شمع، ابتدا گروتینگ گروهی، سپس تزریق گروهی.